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公司新闻

新设计皮带输送式自动喷砂机

Time: 2017-12-09

1.我公司专门设计的皮带输送式自动喷砂机,用于MP4和笔记本电脑外壳的边面喷砂处理,可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等;满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

喷砂机

2.设备结构: 

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压

缩机(用户自备)组成。

喷砂机

3.工作原理:

本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压

产生引射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高,适用于电子,飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如:

喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨,把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量。可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度。使工件表面上的缺陷和由于机械加工带来的损伤减少,从而降低应力集中。

4.喷砂介质:钢丸、陶瓷砂,棕刚玉,白刚玉 .玻玻珠(30-320目)。

5.加工范围:本机适用于零件外表面喷砂。

6.加工效率:实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

7.工作流程:

工人只操作控制系统和装卸工件,工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下:

7.1喷砂时,工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件,客户需自备夹具)。

7.2输送皮带带动工件至喷砂舱,喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。

7.3加工好的工件随即进入吹净舱,吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净,再从传动装置另一端输出。

7.4工人从输出端卸下工件。

7.5本机采用连续加工方式。

8.本机特点:

8.1操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料,砂料自动

循环使用,节约成本。

8.2工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速,达到满意的喷砂效果。

8.3工件自动进入喷砂区按要求喷砂,喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

8.4喷枪采用角度摆动方式,并可微调各种喷射角度,以达到良好的加工效果。

8.5砂料采用螺旋输送方式,可以保证砂料的循环利用。

8.6本机配置两个旋风分离器,一级为E型旋风分离器,能将磨料和灰尘有效分离

能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗;E型分离器主要针对120#以上细砂料分离,分离器底部加烘干装置,可将砂料中的水分烘干,保持砂料的干燥,避免因砂料潮湿而引起的喷枪堵塞,配置风量调节装置。。

8.7配置有滤心除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。

9.主机外壳:

采用2.5mm厚钢板焊接而成,表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗,可以观察整个加工过程,随时处理突发情况。

喷砂区尺寸:1300mm(长)×1800mm(宽)×820mm(高)。

主机外形尺寸:6300mm(长)×800mm(宽)×1800mm(高)。

整机外形尺寸:6500mm(长)×1350mm(宽)×3050mm(高)。

10.工件输送装置:

本机工件输送采用C型带输送,输送电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机,电机功率为0.75kw。电机由变频器控制,输送带速度可在0~2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

11.螺旋输送装置:

本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置,可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收,使砂粒能及时循环使用,提高喷砂加工效率。螺旋输送机,螺旋输送器采用焊接结构,为保证寿命,螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。

螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动,功率为0.75kw。

13.喷枪摆动装置:

喷枪摆动采用连杆摆动机构,喷枪作角度摆动,喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整,喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾万兴牌三相齿轮减速电机,功率为0.75kw。

14.喷枪组:

本机配置12支喷枪,型号:BQ -1380-12。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径:Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控,可以设置为全部摆动,也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制,根据加工要求可以启动所需喷枪数量。12支摆动喷枪每支喷枪由单独的调压阀和压力表控制。

15.旋风分离器:

1)一级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成 。旋风分离器由风量调节板、布袋、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。外形尺寸:¢120X980mm。

A.调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

B.芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

C.筒体由2mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

D.进砂斗由2mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

E.回砂斗由2mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

F.过滤网由2mm的优质低碳钢网板制成,表面喷漆处理。

2)贮砂箱:由2mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。

二级旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

16.除尘系统:

本机配置一台布袋除尘器,它是喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品,本机配制。其过滤效率为:99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除,大大降低对环境污染造成的危害。布袋除尘器由高效布袋、反高效布袋吹机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)机体由2mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。外形尺寸:1300X1000X1970(mm)。

2)高效过布袋φ120X980,共 49件。高效过布袋进行除尘处理,净化效果符合国家环保标准。用100%的材过滤心料制造,厚度0.7mm,透气度10um,气阻2.08mbar(保证空气流速为40cm/s时,所需要的压力为2.98mm水柱),耐温能力最高200度。

3)离心风机9-26型,A式传动,功率为:7.5KW,转速:2900转/分。

4)反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

外形尺寸:400X400X300(mm)。

6)风管由1.5mm优质低碳钢板板焊接而成,表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。

7)清灰方式: 脉冲振动清灰。

17.电气系统:

1)电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)电源设置为三相五线制(380V,50HZ),并同时设置有漏电保护开关。

18.空气压缩系统(客户自备):

喷砂压力按工艺要求可进行调整,压力由1~7bar不等,喷枪由调压阀控制,并配有压力表显示,要求空压机满足空气压力不小于7bar,每支喷枪需配备流量1m3/min干燥压缩空气(由用户自备),并配备一个2m3贮气罐(用户自备17 m3

气源)。

18.能源配置及消耗:

1)离心风机1台: 功率7.5kw; (九州)

2)喷枪摆动电机1台:功率0.75kw;(万兴)

3)输送电机1台: 功率0.75kw; (万兴)

4)照明及控制电路:功率约0.5kw;

5)机器总功率:除空压机外约8.25kw。

此自动喷砂机工作效率高,适合于五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

 

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