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弹簧通过式强化抛丸机
产品简介

弹簧强化抛丸机就是针对弹簧表面处理的一种设备,抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。利用高速抛射的弹丸流对弹簧表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致弹簧表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而提高弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力,达到提高弹簧的可靠性和耐久性。

应用范围

齿轮、齿轴、弹簧,汽车零部件等。

突出优势
  • 采用10mm全锰钢机身+全锰钢护板,使用寿命20年;
  • 采用先进的文丘里湿式除尘系统;
  • 采用碎丸料二级分离系统;
  • 采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器;
  • 钢丸流量自动控制系统;
  • 采用变频调速辊道输送系统;
  • 采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;
抛丸产品对比
VS
抛丸前
抛丸后
工作原理
弹簧强化抛丸机就是针对弹簧表面处理的一种设备,抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。利用高速抛射的弹丸流对弹簧表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致弹簧表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而提高弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力,达到提高弹簧的可靠性和耐久性。 弹簧辊道通过式强化抛丸机,抛丸强化过程中由电气控制的可调速输送辊道将弹簧或者其他环形产品送进抛丸机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,弹簧表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在抛丸室外两边进出口辊道装卸工件。 根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
产品描述
1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB,优良可控的制造工艺,密封好、动平衡佳,性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成,壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板,经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

2流量阀

1. 半自动流量控制系统,用于控制进入抛丸器的丸料流量,通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计,带可锁定的检查开口,配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端,各装有一个手动截止阀,如果需要维修流量阀时,可以关闭,用以关闭从料仓流下的丸料,方便维护。

3抛丸室体

1. 1个抛丸室采用10mm锰13钢板精密折弯焊接而成,确保足够的强度和刚性。

2. 抛丸室机体内采用层叠挂式+螺栓锁紧式双层耐磨锰钢护板,更换方便,大大提高维护性,防止钢丸直接冲击抛丸室外壁,造成壳体寿命减短。采用悬挂固定,安装简单,易于拆卸更换。

3.进出料区采用高强度锰钢板+聚氨酯密封帘交叉错位密封,确保无丸料飞溅出抛丸室。

4. 1套滚筒旋转系统包括2个滚轴、轴套、轴承座、链轮链条,通过减速电机驱动,采用变频调速,可以正反运行。

5. 内部轴承前端采用多层文氏密封结构,防止钢丸飞溅损坏轴承。

6. 抛丸室直射区以及滚轴外轴套采用铸铬耐磨护板,确保直射区护板具有高强度和耐冲击性能。

7. 滚轴与轴套采用螺丝固定,防止轴套窜动跑位,导致滚轴损坏以及卡死现象发生。

4提升机


1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料,提升到分选器、料仓中。

2. 提升机由钢板精确焊接而成,可分段拆卸。设有维护和检查窗口,易于检修。

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部,作为提升丸料的动力源。

4. 系统包含:2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。


5辊道链条输送系统

1. 由链条链轮、推送工装及驱动电机组成,采用变频调速可以正反运行,拨刀轴间距550MM,滚轴间距可调整(调整时间≤20分钟)。

2. 输送链条采用单侧双孔带弯板双节距链条,采用热处理工艺,提高链条链轮的强度和使用寿命,配以连接面板保证了弹簧的输送,同时也避免了链条直接与钢丸接触,提高了链条的寿命。

3. 1套滚筒旋转系统包括2个滚轴、轴套、轴承座、链轮链条,通过减速电机驱动,采用变频调速,可以正反运行。

6电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)

参数介绍

美弗莱螺旋弹簧通过式强化抛丸机

序号 设备名称 螺旋簧通过式强化抛丸机
1 设备型号 MTR-1085P/Q37-2
2 分选配置 风选+横向螺旋
3 设备应用 各种弹簧表面清理强化
4 抛丸器类型 全CNC机加
5 抛丸器数量 2个
6 抛丸器电机功率 37KW
7 承重(不含工装) ≤200kg
8 单个工件尺寸 ≤φ200*500mm
9 入口最大尺寸(宽x高) 310*140mm
10 半自动流量阀 选配
11 全自动流量阀 2套
12 干式除尘器 选配
13 湿式除尘器 MWDC-100
14 风量(立方/H) ≤9000
15 裸机外形尺寸(长*宽*高) 8798*4400*7221mm
16 总功率+除尘器 ≤98.15KW+0
17 总重量裸机+除尘器 21T+0


标准配置:

1 电器柜:本型号标准配置为散热扇,可选配空调
2 可编程控制器PLC:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)
3 触摸屏:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)
4 变频器:BEST(根据客户要求,可选配其他品牌)
5 电源电压:AC380V 三相五线
6 低压电器:CHINT(根据客户要求,可选配其他品牌)
7 气动元件:ARITAC(根据客户要求,可选配其他品牌)
8 电线电缆
9 美弗莱还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。
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