主要购买机型：

1.辊道通过式强化抛丸机：MTR-1085P37-2,购买数量：2台；

应用范围：

应用于各类汽车弹簧表面强化，表面清理等。

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本机主要特点:

1.采用10mm全锰钢打造机身，机壳确保20年不坏，机体内采用层叠挂式+螺栓锁紧式双层耐磨锰钢护板，更换方便，大大提高维护性;

2.单工位辊道抛丸，采用变频调速，可选配使用机器人实现自动上下料，进出料侧均安装了光电感应装置，用于检测工件状态以及防止抛丸器产生空抛现象出现，极大的减少了丸料对抛丸区护板零件的损伤;

3.抛丸室进出口通道采用聚氨酯密封帘和丸料幕帘密封双层密闭结构设计，确保无丸料飞溅现象;

4.采用美弗莱P系列全机加工抛丸器动力总成系统，配备特殊定制的ABB电机，采用变频调速，抛丸效率提高40%。弹簧喷丸时间可根据强度、覆盖率情况进行调整，并可以实现在操作面板上控制抛丸流量。抛头内部所有易损件均采用模具钢精密CNC加工+低压真空热处理，表面硬度达到60—65HRC，而且具有极高的耐磨性，极大的提高了抛头易损件的使用寿命;

5.螺旋输料系统采用单轴双螺旋对称布置，螺旋旋向不同，确保向同一地点输料，使得抛丸室无丸料堆积，采用集中回收设计。螺旋上部有防护挡板和防护网，防止异物落入而损伤螺旋机构;

6.钢丸的回收采用螺旋+提升机回收系统，底部安装有光电感应装置，对丸料回收系统进行监控及报警，稳定可靠;

7.提升机侧面安装有丸料自动添加系统，当储料仓报警信号启动时，丸料添加系统开启并添加丸料;

8.分选器采用滚式筛网+幕帘式风力分选器，丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器中，通过调整手柄的位置可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分筛选分离;

9.输送链条采用单侧双孔带弯板双节距链条，配以连接面板保证了弹簧的输送，同时也避免了链条直接与钢丸接触，提高了链条的寿命。整条输送系统由电机驱动，采用变频调速;

10.电气系统采用三菱系统，人机界面使用10.4寸彩屏触摸控制，三维动画导引提示, 人机界面友好，功能强大;

11.机体进出口均安装有急停按钮，当出现故障时及时按压，确保安全性;

12.设备上所有标示粘贴到位，安全提示点、维护提示点、操作规范、设备状态、售后服务工程师卡片及服务记录表等标签，一目了然;

13.所有维护检修门均有安全检测装置，当发生紧急情况时立即按压安全控制装置，根据故障点逐步排出问题;

14.整台设备的机械、电气均采用欧标CE标准设计制造，每个机构和电气部分相互关联，确保设备的安全性和稳定性.