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铸造行业
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铸造业介绍

铸造业,民间手工行业, 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

美弗莱解决方案

1.美弗莱可以提供车身结构件的表面清理,喷涂生产线。

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铸造产品表面连续抛丸清理线解决方案----来自美弗莱专业的团队




一、美弗莱推荐的抛丸清理线方案:



1悬链通过式抛丸机

1. 型号:MCT-1027P11-16(根据产品尺寸选择型号)。

2. 适用最大零件尺寸:长度:2800mm,宽度:400mm,高度:1000mm

3. 适用最大零件重量:2T。

4. 抛丸器数量:16个。

5. 抛丸器功率:11Kw/个。

6. 抛丸器电机:ABB。

7. 半自动流量控制阀:16套。

8.运行方式:全自动。

9.抛丸机入口尺寸:宽度:1000mm,高度:2800mm。

10. 输送方式:链条自动传送。

11.PLC:西门子。

12.触摸屏:西门子。

2吊钩式抛丸机

1. 型号:MHB2-1717P11-3(根据产品尺寸选择型号)。

2. 适用最大零件尺寸:直径:1700mm,高度:1700mm。

3. 适用最大零件重量:2T。

4. 抛丸器数量:3个。

5. 抛丸器功率:11Kw/个。

6. 抛丸器电机:ABB。

7. 半自动流量控制阀:3套。

8.运行方式:全自动。

9.输送机构:双轨道,双挂具。

10. 自动双开门。

11.PLC:西门子。

12.触摸屏:西门子。

3网带通过式抛丸机

1. 型号:MND-1030P11-4(根据产品尺寸选择型号)。

2. 适用最大零件尺寸:宽度:1000mm,高度:300mm。

3. 适用最大零件重量:1T。

4. 抛丸器数量:4个。

5. 抛丸器功率:11Kw/个。

6. 抛丸器电机:ABB。

7. 半自动流量控制阀:4套。

8.运行方式:全自动。

9.输送机构:网带输送。

10. 抛丸机入口:宽度:1062mm,高度:300mm。

11.PLC:西门子。

12.触摸屏:西门子。

4文丘里湿式除尘器

1. 型号:MWDC-100(防爆型)。

2. 配以上型号的抛丸机。

3. 风机功率:22Kw。

4. 风量:≤9000m3/h。

5. 风压≤7000Pa/h。

6. 噪音≤80db。

7. 风口直径:φ320mm。

8. 粉尘排放:30mg/m3。

9.带自动刮泥装置,刮泥电机:0.37Kw。

10. 水泵电机:7.5Kw。

11.PLC:西门子。

12.触摸屏:西门子。




二、美弗莱能提供哪些产品的解决方案?



1砂铸产品

一. 客户需要提供资料。

2. 单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。

3. 单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。

4. 零件厚度。

5. 单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。

6. 零件材质。

7. 抛丸清理之前零件的处理工艺。

8.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。

9.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

10. 对除尘器的要求。

11.放设备的厂房的高度及空间尺寸的提供。

12.客户需要的其他要求。

2精铸产品

一. 客户需要提供资料。

2. 单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。

3. 单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。

4. 零件厚度。

5. 单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。

6. 零件材质。

7. 抛丸清理之前零件的处理工艺。

8.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。

9.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

10. 对除尘器的要求。

11.放设备的厂房的高度及空间尺寸的提供。

12.客户需要的其他要求。

3铝压铸件

一. 客户需要提供资料。

2. 单件零件长度(最大和最小长度都要提供)。

3. 单件零件宽度(最大和最小宽度都要提供)。

4. 零件厚度。

5. 单件零件重量(最大和最小重量都要提供)。

6. 零件材质。

7. 抛丸清理之前零件的处理工艺。

8.对零件表面清洁度和粗糙度的要求。

9.产量要求(日产量/月产量/年产量)。

10. 对除尘器的要求。

11.放设备的厂房的高度及空间尺寸的提供。

12.客户需要的其他要求。



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