1. 抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命（使用丸料：S460以下（1.5mm铸钢丸），硬度：HRC40-50）。

1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。

1. 1个抛丸室采用6mm锰13钢板精密折弯焊接而成。

2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板，位于抛头直射和反弹区域，防止钢丸溅射抛丸室外壁，采用悬挂和螺丝固定，安装简单，易于拆卸更换。

3. 旋转转台左右两侧都安装有数层优力胶密封装置，能有效的防止钢丸通过旋转壁缝隙飞溅出机体。

4. 主转台驱动机构位于抛丸室顶部，由1个1.5kw减速电机驱动180°分度旋转，两个小转台分别位于180°方位，由气缸驱动减速机，通过齿轮啮合旋转运动，带动工装360°旋转。

1. 主转台驱动机构位于抛丸室顶部，由1个1.5kw减速电机驱动180°分度旋转，两个小转台分别位于180°方位，由气缸驱动减速机，通过齿轮啮合旋转运动，带动工装360°旋转。

2. 转台可处理零件尺寸：旋转直径500mm，旋转高度：800mm。

3. 转台系统分为一个主转台带两个小转台。

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）