1. 抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命（使用丸料：S460以下（1.5mm铸钢丸），硬度：HRC40-50）。

1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

1. 由数十个碳钢辊筒、链轮链条、网带、轴承等传动部件组成，辊道输送分为三段：进料段、抛丸段和出料段，辊筒均采用优质碳素钢无缝钢管与调质头精密焊接而成，外形及安装尺寸焊后再加工，确保承载负荷及同轴度的要求。

2. 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

3. 采用耐磨锰钢，经过固溶回火处理，消除锰钢内部残余应力，适当降低锰钢丝硬度，提高其韧性和塑性。

4. 网带右侧安装1台驱动减速电机，与主动轴辊筒直连传动，带动网带和工件一起运行，采用变频调速，传动速度0.5—4m/min。

5. 主动轴下方安装有一根起导向和张紧作用的辊筒，当钢丝网带松动时，可通过此处机构张紧。

6. 变频调速，根据抛丸需求调整速度。

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）