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网带抛丸机+滤芯除尘器
产品简介

网带通过式抛丸机是由输送网带作为工件的承载体,传送网带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位,另一端为卸件工位。工作时,在装件工位将零件置于传送带上,传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理,接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是:连续进行工作,无任何碰撞,中小件均适合,生产批量大。

应用范围

一般适用于大批量表面清理的零件或者只清理一个面的零件。

突出优势
  • 采用全锰钢机身+全锰钢护板,使用寿命20年;
  • 采用先进的文丘里湿式除尘系统;
  • 采用碎丸料二级分离系统;
  • 采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器;
  • 采用钢丸流量自动控制系统;
  • 采用全锰钢网带变频调速输送系统;
  • 采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;
抛丸产品对比
VS
抛丸前
抛丸后
工作原理
网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体,传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位,另一端为卸件工位。工作时,在装件工位将零件置于传送带上,传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理,接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是:连续进行工作,无任何碰撞,中小件均适合,生产批量大。 抛丸作业时,抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部,由螺旋推料器输送至提升机底部,再由提升机皮带总成将钢丸提升至顶部的分选器中,分选器由除尘器提供的动力,对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器,合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内,准备再次利用。碎钢丸将被分离出来,通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走,吸附于除尘室体内滤筒上,通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动,掉落于粉尘回收集尘箱内,需及时清理(可选配水除尘器:水雾高速融合后洒向内壁,经室体流入集尘水箱中形成淤泥,再通过排污机构排除机体外)
产品描述
1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB,优良可控的制造工艺,密封好、动平衡佳,性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成,壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板,经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

2流量阀

1. 半自动流量控制系统,用于控制进入抛丸器的丸料流量,通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计,带可锁定的检查开口,配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端,各装有一个手动截止阀,如果需要维修流量阀时,可以关闭,用以关闭从料仓流下的丸料,方便维护。

3分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机,位于磁性分离器上端,细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器,粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处,从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘,保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构,内部有多个精心设计的格室,用于风向导流。正面为可开启式检修门,用于日常观察和维护,门上设置有空气入口,为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构,可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁,可以将合格丸料、碎钢丸精细分离,保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓,经分选后合格的丸料流经料仓进行储存,准备再次利用。

4光栅感应系统


1. 2套光栅感应装置,分别安装于进料口与出料口,光栅密度可以根据工件大小选择,成对使用。

2. 当工件进入抛丸室时,进料口光栅会感应到来料工件,抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置,当进、出料光栅感应到无工件出来时,流量阀会立即自动关闭,防止出现空抛现象。


5变频调速的锰钢网带输送系统

1. 由数十个碳钢辊筒、链轮链条、网带、轴承等传动部件组成,辊道输送分为三段:进料段、抛丸段和出料段,辊筒均采用优质碳素钢无缝钢管与调质头精密焊接而成,外形及安装尺寸焊后再加工,确保承载负荷及同轴度的要求。

2. 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

3. 采用耐磨锰钢,经过固溶回火处理,消除锰钢内部残余应力,适当降低锰钢丝硬度,提高其韧性和塑性。

4. 网带右侧安装1台驱动减速电机,与主动轴辊筒直连传动,带动网带和工件一起运行,采用变频调速,传动速度0.5—4m/min。

5. 主动轴下方安装有一根起导向和张紧作用的辊筒,当钢丝网带松动时,可通过此处机构张紧。

6. 变频调速,根据抛丸需求调整速度。

6电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)

参数介绍

美弗莱网带通过式抛丸机参数表+配置表

序号 设备名称 网带通过式抛丸机
1 设备型号 MND-1330P/Q11-8
2 分选配置 风选
3 设备应用 管材,线材和特种型号不适于翻滚的工件清理
4 抛丸器类型 机加型CNC/铸造型
5 抛丸器数量 8个
6 抛丸器电机功率 11KW/个
7 网带 Mn13,螺距30,φ6.5*1米*16.22米
8 承重(不含工装) ≤100kg
9 单个工件尺寸(宽*高*长) ≤1200*200*1500mm
10 入口最大尺寸(宽*高) 1350*300mm
11 半自动流量阀 8套
12 全自动流量阀 选配
13 干式除尘器 选配
14 湿式除尘器 DC80
15 风量(立方/H) ≤6000
16 裸机外形尺寸(长*宽*高) 7800*3080*5829mm
17 包含除尘器尺寸(长*宽*高) 11398*6180*5829mm
18 总功率+除尘器 ≤55.1KW+15.12KW
19 总重量裸机+除尘器 14吨+2.7吨


标准配置:
1 电器柜:本型号标准配置为散热扇,可选配空调
2 可编程控制器PLC:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)
3 触摸屏:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)
4 变频器:BEST(根据客户要求,可选配其他品牌)
5 电源电压:AC380V 三相五线
6 低压电器:CHINT(根据客户要求,可选配其他品牌)
7 气动元件:ARITAC(根据客户要求,可选配其他品牌)
8 电线电缆
9 美弗莱还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。
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