本设备专用于钢板、工字钢、钢管、槽钢等结构钢的表面金属表面清理。工件在清理室抛丸清理后使其表面上的锈层、氧化物等杂物脱落,并使工件表面显出金属本色增加对油漆的附着力,同时会对钢材产生表面强化现象,最大是可提高约50%的疲劳强度、期抗腐蚀应力最大时可提高一倍;表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后,还可消除焊缝的内在应力和增加表面粗糙度,并可显现出材料中的隐蔽裂纹。
本板材、型材连续抛丸、喷漆、烘干生产线的生产采用2个打砂室体,每个室体布置4个打砂窗,每个打砂窗内配置上下4台抛丸器,共计16个。抛丸叶轮直径选用Φ420型,型材、板材实现半自动上料,通过辊道后连续抛丸、薄板校平、喷漆、烘干清理,再进入后辊道半自动下料,自动下料码垛。抛头上下左右对称分布,作用力均匀,清理效果显著,特别对型材、中板处理更为明显,变形小、质量好。烟囱高度、排放标准符合项目所在地相关标准,采样口位置和采样平台的设计均符合《固定源废气监测技术规范》HJ/T397-2007中相关标准及要求和项目所在地的相关标准。
1. 辊道通过式抛丸机1套,型号:MTR-1705Q22-8.
2. 滤筒除尘器1套,型号:MDC-24。
3. 四重式重型校平机1套,型号:JPB13-6*1600。
4. 自动喷漆房1套,型号:PQF-1705。
5. 烘干房1套,型号:HGF-1705。
6. 板材半自动上料系统1套。
7. 型材半自动上料系统1套。
8. 板材半自动下料系统1套。
9.型材半自动下料系统1套。
10.整线工艺流程:板材、型材半自动上料→抛丸清理→滚扫清砂→高压风机吹扫弹丸→薄板校平→往复机自动喷漆→烘干→型材半自动下料 →板材自动码垛。
1. 抛丸室:2套。
2. 抛丸器:8套,22KW/套。
3. 螺旋退料系统:2套。
4. 提升机系统:2套。
5. 分选器系统:2套。
6. 钢丸流量控制系统:8套。
7. 钢丸自动布料器:2套。
8. 滤筒除尘器系统:1套。
9. 吹扫室:2套。
10. 辅助辊道系统:1套。
11. 检修平台:1套。
12. 电气系统:1套。
13. 板材型材半自动上下料系统:1套。
1. 传动部件:1套。
2. 机座部件:1套。
3. 校平部件:1套。
4. 调整部件:1套。
5. 润滑及安全部件:1套。
6. 电气控制系统:1套。
1. 喷漆台:1套。
2. 链板输送线:1套。
3.烤炉:1套。
4. 加热系统:1套。
5. 送风系统:1套。
6. 送风天井:1套。
7. 平面往复机:1套。
8. 控制系统:1套。
9. 废气处理系统:1套。
1.采用横移上下料,横移车:2套。
2. 机械传动:电机功率1.5KW*8台。
3. 配置气缸升降装置:4套。
4.提供方管堵头。
1. 外形尺寸:5541*3500*2200mm
2. 吸盘数量:40件
3. 提升气缸:4件 (QGB125×400 )
4. 磁钢:钕铁硼永久磁钢40×60×4500二条、单条磁钢吸力大于100kg
5. 皮带:5×120×10360 二条
6. 整机功率:2.2kw×2台
7. 工作原理:将整沓钢板由行车或叉车吊至辊道架上,通过链传动将工件输送到工作位置,由气缸带动吸盘架上下运动将单张钢板吸到磁钢下,然后通过磁钢与钢板中间的皮带传动,将钢板输送到预处理辊道架上,完成一个工作循环。
8. 辊道输送架
8. 吸盘吸板装置
型材/板材预处理线参数表+配置表 |
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序号 | 设备名称 | 型材/板材预处理线 | ||||||
1 | 设备组成 | 抛丸线 | 整平线+喷涂线 | |||||
2 | 工艺流程 | 板材、型材半自动上料→抛丸清理→滚扫清砂→高压风机吹扫弹丸→薄板校平→往复机自动喷漆→烘干→型材半自动下料 →板材自动码垛 | ||||||
3 | 设备应用 | 用于钢板、工字钢、钢管、槽钢等结构钢的表面金属表面清理 | ||||||
4 | 适用产品尺寸 | 型材(H型钢、工字钢、C型钢、方管、矩形管)最大高度 200mm,长度12m | 板材(板材最大宽度 1500mm,最大长度3500mm(大于3500mm的板材无须实现自动上下料) | |||||
5 | 抛丸器数量 | 8个 | ||||||
6 | 抛丸器电机功率 | 22KW | ||||||
7 | 滚筒间距 | φ140*350 | ||||||
8 | 整线速度 | 0-12m/min 内可调 | ||||||
9 | 清洁度 | SA 2.5 | ||||||
10 | 表面粗糙度 | 25-35u | ||||||
11 | 入口最大尺(宽x高)mm | 1700*500mm | ||||||
12 | 打砂后板材平整度 | ≤30mm/0.6m2 | ||||||
13 | 干式除尘器 | DC-24滤芯(11KW) | ||||||
14 | 抛丸量 | 420kg/min*8套 | ||||||
15 | 抛丸线速度 | ≥65m/s | ||||||
16 | 使用钢丸规格 | 0.3-1.2mm铸钢丸 | ||||||
17 | 覆盖率 | ≥ 85 % | ||||||
18 | 设备噪音 | ≤85Db(A) | ||||||
19 | 粉尘排放 | ≤50mg/m3 |
电气控制系统标准配置: |
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1 | 全线采用PLC控制,分手动和自动两种工作方式 | |||||||
2 | 本系统主要由低压电器元件、可编程控制器(三菱或西门子PLC)等组成 | |||||||
3 | 安装有丸料循环系统故障报警功能,并且该系统之任意部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置 | |||||||
4 | 通过PLC控制各台设备按程序运行,实现自动抛丸作业 | |||||||
5 | 电源电压:AC380V 三相五线 | |||||||
6 | 低压电器:CHINT(根据客户要求,可选配其他品牌) | |||||||
7 | 气动元件:ARITAC(根据客户要求,可选配其他品牌) | |||||||
8 | 电线电缆 | |||||||
9 | 富明还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。 |