1. 抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命（使用丸料：S460以下（1.5mm铸钢丸），硬度：HRC40-50）。

1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。

1. 1个抛丸室采用10mm锰13钢板精密折弯焊接而成，确保足够的强度和刚性。

2. 抛丸室机体内采用层叠挂式+螺栓锁紧式双层耐磨锰钢护板，更换方便，大大提高维护性，防止钢丸直接冲击抛丸室外壁，造成壳体寿命减短。采用悬挂固定，安装简单，易于拆卸更换。

3.进出料区采用高强度锰钢板+聚氨酯密封帘交叉错位密封，确保无丸料飞溅出抛丸室。

4. 1套滚筒旋转系统包括2个滚轴、轴套、轴承座、链轮链条，通过减速电机驱动，采用变频调速，可以正反运行。

5. 内部轴承前端采用多层文氏密封结构，防止钢丸飞溅损坏轴承。

6. 抛丸室直射区以及滚轴外轴套采用铸铬耐磨护板，确保直射区护板具有高强度和耐冲击性能。

7. 滚轴与轴套采用螺丝固定，防止轴套窜动跑位，导致滚轴损坏以及卡死现象发生。

1. 由链条链轮、推送工装及驱动电机组成，采用变频调速可以正反运行，拨刀轴间距550MM,滚轴间距可调整（调整时间≤20分钟）。

2. 输送链条采用单侧双孔带弯板双节距链条，采用热处理工艺，提高链条链轮的强度和使用寿命，配以连接面板保证了弹簧的输送，同时也避免了链条直接与钢丸接触，提高了链条的寿命。

3. 1套滚筒旋转系统包括2个滚轴、轴套、轴承座、链轮链条，通过减速电机驱动，采用变频调速，可以正反运行。

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）