1. 抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命（使用丸料：S460以下（1.5mm铸钢丸），硬度：HRC40-50）。

1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料，提升到分选器、料仓中。

2.提升机由钢板精确焊接而成，可分段拆卸。设有维护和检查窗口，易于检修。

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部，作为提升丸料的动力源。

4. 系统包含：2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

1. 整套生产线工件输送系统采用无级变频调速，输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。

2. 输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷0.5T/m，又保证了同轴度。

3. 抛丸室内承受丸粒抛打的辊，均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。

4. 辊道辊距600mm，全线采用变频调速，可快速、慢速输送工件。

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）