• 微信关注
免费技术咨询

400-930-5859

服务热线
辊道通过式抛丸机
产品简介

辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

应用范围

对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。

突出优势
  • 采用全锰钢机身+全锰钢护板,使用寿命20年;
  • 采用先进的文丘里湿式除尘系统;
  • 采用碎丸料二级分离系统;
  • 采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器;
  • 钢丸流量半自动控制系统;
  • 采用变频调速辊道输送系统;
  • 采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;
抛丸产品对比
VS
抛丸前
抛丸后
工作原理
辊道通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。 辊道通过式抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
产品描述
1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB,优良可控的制造工艺,密封好、动平衡佳,性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成,壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板,经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

2提升机系统

1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料,提升到分选器、料仓中。

2.提升机由钢板精确焊接而成,可分段拆卸。设有维护和检查窗口,易于检修。

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部,作为提升丸料的动力源。

4. 系统包含:2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。

3分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机,位于磁性分离器上端,细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器,粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处,从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘,保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构,内部有多个精心设计的格室,用于风向导流。正面为可开启式检修门,用于日常观察和维护,门上设置有空气入口,为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构,可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁,可以将合格丸料、碎钢丸精细分离,保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓,经分选后合格的丸料流经料仓进行储存,准备再次利用。

4光栅感应系统


1. 2套光栅感应装置,分别安装于进料口与出料口,光栅密度可以根据工件大小选择,成对使用。

2. 当工件进入抛丸室时,进料口光栅会感应到来料工件,抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置,当进、出料光栅感应到无工件出来时,流量阀会立即自动关闭,防止出现空抛现象。


5一套进料辊道+抛丸区辊道+出料辊道输送系统

1. 整套生产线工件输送系统采用无级变频调速,输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。

2. 输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷0.5T/m,又保证了同轴度。

3. 抛丸室内承受丸粒抛打的辊,均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。

4. 辊道辊距600mm,全线采用变频调速,可快速、慢速输送工件。

6电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)

参数介绍

美弗莱辊道通过式抛丸机参数表+配置表

序号 设备名称 辊道通过式抛丸机
1 设备型号 MTR-1045P11-4 MTR-1045Q11-4
2 分选配置 风选
3 设备应用 大型工件,型材/钢结构焊接件抛丸清理除锈
4 抛丸器类型 机加型CNC 铸造型
5 抛丸器数量 4个
6 抛丸器电机功率 11KW
7 滚筒间距 φ80*300
8 承重(不含工装) ≤2吨
9 单个工件尺寸(宽*高*长) ≤1000*450*4600mm
10 入口最大尺(宽x高)mm 1000*450mm
11 半自动流量阀 4套
12 全自动流量阀 选配
13 干式除尘器 DC-12滤芯(11KW)
14 湿式除尘器 选配
15 风量(立方/H) ≤18000
16 裸机外形尺寸 (长*宽*高)mm 14600*3907*6200mm
17 包含除尘器尺寸 (长*宽*高)mm 14600*5410*6200mm
18 总功率+除尘器 ≤55.8KW+11KW
19 总重量裸机+除尘器 16吨+2吨

标准配置:

1 电器柜:本型号标准配置为散热扇,可选配空调
2 可编程控制器PLC:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)
3 触摸屏:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)
4 变频器:BEST(根据客户要求,可选配其他品牌)
5 电源电压:AC380V 三相五线
6 低压电器:CHINT(根据客户要求,可选配其他品牌)
7 气动元件:ARITAC(根据客户要求,可选配其他品牌)
8 电线电缆
9 美弗莱还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。
上个产品:辊道抛丸机
下个产品:通过式抛丸机
在线咨询 联系电话
13480737286 客服电话
关注微信

微信关注 微信关注