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分丸轮
分丸轮介绍


1.采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;


2.机加工后采用低压真空热处理;


3.使用寿命:4000-5000小时(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50);


4.数量:1个;


突出优势
  • 抛丸器电机:ABB;
  • 抛丸器壳体:8mm优质碳钢激光切割,精密折弯焊接;
  • 抛丸器顶护板:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
  • 抛丸器端护板:高耐磨锰钢Mn13激光切割;
  • 抛丸器侧护板:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
  • 抛丸器定向套/叶轮:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
  • 抛丸器分丸轮/叶片:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
抛丸产品对比
VS
机加工分丸轮
铸造分丸轮
工作原理
美弗莱系列抛头,以德国SCHLICK公司TITAN系列抛丸器为原型,结合美弗莱设备自身特点研发制造的,具有世界一流水平的抛丸器,有极高动平衡性能,空载电流只有6安培,完美的丸料输出效率以及方便维护性; 一个叶轮,8片硬质合金高硬度耐磨叶片,直接插拔式,安装在叶轮上;一个定向套和一个分丸轮,分别起到控制丸料抛射方向及预加速丸料的作用; 抛头外壳由高耐磨材料制成,内壁附有耐磨钢板,更换方便; 采用美弗莱P系列抛丸器动力总成系统,配备特殊定制的ABB电机,抛头内部所有易损件均采用模具钢精密CNC加工+低压真空热处理,表面硬度达到60—65HRC,而且具有极高的耐磨性,极大的提高了抛头易损件的使用寿命; 技术参数: 型号:P37 抛轮尺寸:500mm 叶片:8片,叶轮:双碟文氏密封技术 电机功率:37kw/直连式/抛丸专用电机 钢丸最大初速度:100m/s 钢丸最大流量:480kg/min 采用变频调速技术,可以调整抛丸的强弱程度。
产品描述
1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB,优良可控的制造工艺,密封好、动平衡佳,性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成,壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板,经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好;机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01;机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命:是铸造产品三倍以上寿命(使用丸料:S460以下(1.5mm铸钢丸),硬度:HRC40-50)。

2叶片

1. 采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,每块叶片重量差±2g,均匀磨损,动平衡好。

2. 机加工后采用低压真空热处理。

3. 使用寿命:3000-3500小时(使用丸料:S230,硬度:HRC40-50)。

4. 数量:8片。

3叶轮

1. 采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01。

2. 机加工后采用低压真空热处理,表面硬度能达到HRC58-62。

3. 使用寿命:4500-8000小时(使用丸料:S230,硬度:HRC40-50)。

4. 数量:1个。

4分丸轮


1. 采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好。

2. 机加工后采用低压真空热处理。

3. 使用寿命:3000-3500小时(使用丸料:S230,硬度:HRC40-50)。

4. 数量:1个。


5定向套

1. 采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01,均匀磨损,动平衡好。

2. 机加工后采用低压真空热处理。

3.使用寿命:3000-3500小时(使用丸料:S230,硬度:HRC40-50)。

4.数量:1个。

6侧护板

1. 采用模具钢CNC精密加工,加工精度达到±0.01。

2. 机加工后采用低压真空热处理。

3. 使用寿命:3500-5000小时(使用丸料:S230,硬度:HRC40-50)。

4. 数量:2块

上个产品:模具钢分丸轮
下个产品:抛丸器分丸轮
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